Birkaç cam iyi çözümleri karartma işleme yöntemleri:
Adım 1, vakum şekillendirme. Aygıt yapısı basittir ama çok az cam ekipman yapabilirsiniz, süreci basit gibi görünebilir, ama hassas sıcaklık kontrolü üzerinde pratikte yüksek, orada olacak atık ürünlerdir büyük kabarcıklar, tutkal, sprey olmak. Cam üretim maliyeti karartma, yüksek işlem % 1'den fazla hurda, standart olmayan iş ve teknik becerileri Sirketler: hassas kontrol kadar değildir izin vermez beri genel ışık cam üretmek için bu yöntemi kullanın değil için cesaret. Şu anda ana "bir adım" özü cam işleme fabrika karartma çok azdır. Ama bu yöntem faydalanmak için uzun ömürlü kısılabilir cam bitmiş ve performans nispeten istikrarlı.
2, bir otoklav işleme kullanın. Otoklav işlemi daha önce gerçek tek adımlı işlem, daha sonra otoklav yüksek basınç yüksek sıcaklık kalıplama işlemi için benzer. Otoklav işleme kabarcıklar, tutkal gibi olayları önleyebilirsiniz ama dezavantajı açıktır, cam şekillendirme ve cam ana sandviç malzeme karartma iki kez bir adım / vakum sürece baskılara kadar dayanacak şekilde kalıplama otoklav nedeniyle iletken kaplamalar film büzülme elektriksel iletkenlik kırılması neden olur veya direnci artırır, karartma cam performans ve büyük ölçüde bitmiş ürünün ömrünü kısaltabilir.
Otoklav kalıplama yöntemi için optik cam ekipman adanmış, doğru karartma cam karakter olmalıdır, ne yazık ki çok az yerli üreticilerin özel çoğunlukla geleneksel lamine cam karışımı ile, otoklav sık parametreleri optik cam, ayarlanabilir parametreler garanti edemez Ayrıca cihaza zarar etmek kolaydır.
3, mühürleme kelepçe 100 derece suya işleme sıcaklık çeşitli en doğru ve düzgün ama fikstür imalatı çok zordur su banyosu yöntemi, yalnızca üreticileri Japonya.
